H.C. CARBON GmbH

Billet coating – Vorgraphitierung – Trennmittel

AdminHC — Thu, 13 Feb 2025 11:27:06 +0000

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Continuous roll casting

AdminHC — Thu, 13 Feb 2025 11:26:59 +0000

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Elektrische Leitfähigkeit – Neu definiert

AdminHC — Wed, 12 Feb 2025 14:55:00 +0000

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Unser Standort in Oldenburg

Maximilian Gruber — Tue, 06 Aug 2024 09:16:54 +0000

H.C. Carbon GmbH, An der Schmiede 15, 26135 Oldenburg

Im Jahr 2022 haben wir uns für einen zweiten Standort entschieden und damit einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung Zukunft getan.

Nachdem Frau Dr. Christina Zitzer im Januar 2023 die Position der Geschäftsleitung übernommen hat, hat Sie Anfang 2023 einen passenden zweiten Standort für H.C. Carbon GmbH gefunden.

Durch den zweiten Standort haben wir nun auch ein eigenes Lager, ein zweites Labor und eine Kleinmengenproduktion 25 kg – 200 kg.

Ab Juli 2025 wird Frau Dr. Ramona Rîclea (F&E) von unserem Standort in Rednitzhembach nach Oldenburg zu Frau Dr. Christina Zitzer wechseln.

Herr Werner Handl, (Gesellschafter) wird am Standort in Rednitzhembach verbleiben, zusammen mit Frau Lisa Dantonello (Teamassistenz).

Mit diesem Schritt können wir unseren Kunden einen besseren Service bieten, sowohl in der Entwicklung als auch in der Planung.

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H.C. Carbon Innovationen

Maximilian Gruber — Fri, 14 Oct 2022 13:36:59 +0000

Unsere FLG*–Technologie eröffnet neue Wege.
*FLG = Few Layer Graphene

Was ist FLG?
Graphene ist das magische Wort unseres Jahrhunderts. Die Atomlage (Graphen) ist tatsächlich ein faszinierendes Material. Im Vergleich zu anderen Herstellern behaupten wir nicht, dass wir Graphene herstellen können. Wir können aber den Graphit so delaminieren, dass er aus nicht mehr so vielen Schichten besteht. Diese Technologie bezeichnen wir als FLG–Technologie.

Warum FLG–Technologie?
Graphit ist ein anisotropes Material. Beispielsweise besteht in c–Richtung keine Leitfähigkeit. Siehe Titelbild oben

Um die Leitfähigkeit zu verbessern müssen wir die Schichten ablösen und den Stapel aus Graphenen niedriger machen. Diesen Prozess nennen wir Delaminierung. Man könnte auch sagen, dass der Graphit mit einem geschlossenen Buch vergleichbar ist.
Aus diesem Buch reißen wir Seitenstapel heraus. Eine einzelne Seite wäre ein Graphen, aber wir sind mit mehreren Seiten zufrieden und haben somit unsere Few Layer Graphene (FLG). Diese Technologie halten wir streng geheim. Die hexagonalen FLG lagern sich in der Fläche zu perfekten Anordnungen zusammen. Abstrahiert, stellen wir und das wie im nachfolgenden Bild vor.

Was macht HCC daraus?
Wir stellen daraus hochleitende Dispersionen her. Es ist uns gelungen die FLG– Partikel so zu stabilisieren, dass sich keine Agglomerate bilden und die Viskosität akzeptabel bleibt. Diese Dispersionen können, zusammen mit Bindemitteln, für die unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt werden.

Anwendungen:
Heizanstriche.
Extrem niedrige Spannung und extrem niedriger Verbrauch ermöglichen wirtschaftliche, elektrische Flächenheizungen.

Glasfaser–Gewebe, getränkt mit unserer FLG–Dispersion. Damit können Heizmatten für unterschiedlichste Anwendungen hergestellt werden.

Delaminierung

Modell von Anordnungen

Heizanstrich auf einer Epoxidharz–Platte

Enteisungssysteme für Flugzeuge und Windräder

Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlung, Blitzschutz und vieles mehr.

Den Anwendungen sind kaum Grenzen gesetzt. Zusammen mit Ihnen erarbeiten wir die Lösung.

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MECHANO-LUBE®

Maximilian Gruber — Sun, 26 Jun 2022 11:21:00 +0000

Schmierstoffe, Trenn- und Beschichtungsmittel

Stahl, Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminium, Billet-Coating, Dornschmierung, Schieberplatten, Sonderprodukte

Die H.C. Carbon GmbH hat sich hauptsächlich auf wasserbasierte Schmierstoffe spezialisiert. Mit über 30-jähriger Erfahrung im Bereich Graphit und dessen Anwendung sind wir in der Lage, Hochleistungsschmierstoffe nach modernsten Technologien herzustellen. Mit unserem Wissen und außergewöhnlichem Service stellen wir uns den immer anspruchsvolleren und komplexeren Schmiedeprozessen.

Umwelt & Arbeitssicherheit

Bei all unseren Entwicklungen verfolgen wir stets den Grundgedanken:
„So viel Chemie wie nötig, so wenig Chemie wie möglich“

Das bedeutet:

Alle unsere Schmierstoffe sind wasserbasiert.

Wir setzen keine Ölprodukte ein.

Alle unsere Schmierstoffe sind VOC- und APEO-frei.

Wir verzichten auf Ammoniak.

Wir nehmen Rücksicht auf das Gesundheitsrisiko durch Zersetzungsprodukte und Stäube während des Schmiedevorgangs.

Broschüre herunterladen

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Partnerschaft China

Maximilian Gruber — Tue, 05 Feb 2019 11:04:07 +0000

H.C. Carbon GmbH trägt der wachsenden Bedeutung des chinesischen Marktes Rechnung und hat sich entsprechend verstärkt.
Wir sind nun vertreten durch:
Laiqin Chemical Technology (Shanghai) Co; Ltd

Um den wachsenden chinesischen Markt weiter zu entwickeln ist H.C. Carbon GmbH
eine neue Partnerschaft mit Laiqin Chemical Technology (Shanghai) Co.; Ltd.
eingegangen.
HCC und LCT verbessern damit ihren Service und Kundennähe und ist jederzeit unter +86 13636569841 erreichbar.

Werner Handl und Bingtao Lu

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Zum 10-jährigen Geburtstag der H.C. Carbon GmbH

Maximilian Gruber — Wed, 01 Aug 2018 09:42:00 +0000

Liebe Freunde,

als ich am 28.08.2008 die Firma H.C. Carbon GmbH gegründet habe, wusste ich vieles noch nicht. Gestatten Sie mir einen kurzen Rückblick.

Ich hatte eine gute Geschäftsidee, Enthusiasmus und Energie. Ich lernte aber sehr schnell, dass das Leuchten in den Augen und die Freude nicht ausreichten. Ich lernte Investoren kennen, denen geschäftsethische Grundsätze fremd sind und Gesellschafter mit massiven charakterlichen Defiziten. Diese Erfahrung machen aber viele Wissenschaftler und Firmengründer. Wir sind zu sehr beseelt von der Idee und der Freude am Neuen. Es ist fast immer so, dass nach der Begeisterung die Ernüchterung folgt. Aber getreu meinem Grundsatz: “Aufgegeben wird nur ein Brief“ und mit dem unerschütterlichen Glauben an den Erfolg ließ sich jede Krise überwinden. So war dann auch unser erster Firmensitz in Nürnberg die Geburtsstätte der HCC. Die Firma entwickelte sich und wie aus heiterem Himmel kam es am 02.07.2010 zu einem Unglücksfall.

Feuerwehreinsatz am
02.07.2010.

Die Produktion war völlig verwüstet. Langfristige Sanierungsarbeiten führten zu Lieferproblemen und Neuinvestitionen. Dank unserer treuen Kunden und dem Einsatz der Mitarbeiter konnte diese Krise gemeistert werden. Schnell war klar, dieser Standort ist zu klein und gemessen an unseren Produkten auch ungeeignet. Graphit ist schwarz und nicht überall beliebt.

Im Januar 2012 erfolgte dann der Umzug nach Rednitzhembach. Jetzt war die Möglichkeit gegeben an einem Industriestandort mit guter Anbindung zu produzieren.

Unser jetziger Firmensitz unweit der A6

Wir haben in den vergangenen Jahren viele neue Produkte entwickelt und erfolgreich in den Markt eingeführt. Hier sind zu nennen:

MECHANO-LUBE® Serie für die Schmiedeindustrie,
MECHANO-COND® 1D4 für höchste elektrische Leitfähigkeit.
Es wurde die FLG-Technologie entwickelt. Dank dieser Technologie ist es gelungen, Graphit ohne harte Chemie teilweise zu delaminieren.

Mr. Bingtao Lu und CEO Werner Handl

Beim Thema Leitfähigkeit konnten wir eine weitere Lücke schließen. Zusammen mit einem Hersteller haben wir eine neue Sorte Carbon-Black entwickelt und können damit vor allem Kunden begeistern, die leitfähige oder antistatische Kunststoffteile produzieren.

2013 sind wir der Farbe Schwarz untreu geworden. Aufgrund steigender Nachfrage wurde ein Produkt gefordert, dass sich wie Graphit verhält, aber weiß ist. Unsere Lösung ist hexagonales Bornitrid!

2015 haben wir uns erfolgreich in China etabliert.

China ist für uns nicht nur ein wichtiger Absatzmarkt, sondern auch ein wichtiger Rohstofflieferant. Unsere Mahlanlage stößt bereits seit längerer Zeit an ihre Kapazitätsgrenzen, so dass wir die Erweiterung beschleunigen.

Wir sind nun dabei, den indischen Markt zu erobern. Wir konnten erfolgreich feststellen, dass unsere Produkte bei den Kunden ankommen und gefragt sind.

Liebe Freunde, die Liebe zu den Produkten, der tiefe Respekt vor unseren Kunden und unsere Mitarbeiter machen uns erfolgreich. Viele Produkte sind kundenspezifisch und erscheinen nicht in unserem Portfolio. Wir bewegen uns in einem High-Tech Markt auf dem Geheimhaltung und Diskretion oberstes Gebot sind. Nur so und mit höchster Qualität konnten wir uns 10 Jahre gegen teils aggressive Marktbegleiter behaupten. Und wir wachsen weiter.

Wir haben noch viel vor! Seit Mai dieses Jahres haben wir uns neu aufgestellt. Wir haben uns personell verstärkt und gehen mit großer Zuversicht voran.

Wie schnell sind doch diese 10 Jahre vergangen!
Mein Dank gilt den Mitarbeitern, meiner Frau und allen, die mitgeholfen haben, unsere Firma erfolgreich zu machen.

Ihr
Werner Handl

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MECHANO-LUBE™ High Tech Schmiermittel – Der wissenschaftliche Hintergrund des Erfolges

Maximilian Gruber — Tue, 03 Oct 2017 15:20:00 +0000

Fakten

Gereinigter Naturgraphit an Stelle von künstlichem Graphit

Nur Naturgraphit hat eine perfekte Flockenstruktur, die im Laufe von Millionen Jahren gebildet wurde.
Aufgrund seiner Struktur ist Naturgraphit glatt und weich, wie ein guter Bleistift.
Einige unserer Wettbewerber verwenden künstlichen Graphit hergestellt aus Elekrodenschrott.
Künstlicher Graphit ist meist graphitierter Petrolkoks, hergestellt in ca. 2 Wochen.
Einige Wettbewerber welche Naturgraphit verwenden, haben meist keine Ahnung, woher der Graphit kommt, welches Land, welche Mine. Häufig kaufen sie von Händlern.

Fakten

HCC kennt den kompletten Weg des Graphits (wichtig für eine stabile Qualität) und wendet ein besonderes Aufbereitungsverfahren an.
HCC mahlt den Graphit nicht in Kugelmühlen oder Rührwerkskugelmühlenum Verunreinigungen wie Kugelabrieb zu vermeiden. Vor allem aber, um die Struktur des Graphits zu schützen.
Aus Verantwortung der Umwelt und den Mitarbeitern gegenüber setzen wir keinen Ammoniak ein.
HCC hat eine einmalige Kombination zwischen den chemischen Additiven und dem Herstellungsprozess gefunden.

Gute Chemie am Arbeitsplatz!

Naturgraphit – Flockentyp

Die REM-Aufnahme einer Naturgraphitflocke (Seitenansicht) zeigt tausende, von der Natur perfekt angeordnete Schichten. Diese Schichten können gegeneinander verschoben werden.
Dies gibt dem Graphit die Schmiereigenschaften.

HCC verwendet nur Naturgraphit aus definierten Quellen und überwacht Teilchengröße und Teilchenform während der gesamten Aufbereitung.

Naturgraphit versus künstlicher Graphit

Diese REM Bilder zeigen die Teilchenstruktur von Natur-und künstlichem Graphit,* auf die gleiche Art gemahlen. Deutlich zu sehen, die raue und ungleichmäßige Struktur des künstlichen Graphits. Die schöne Plättchenstrukturdes Naturgraphits überzieht die Oberfläche des Stahls und ergibt eine perfekte Schmierung.

Naturgraphit

Künstlicher Graphit

*Künstlicher Graphit von ungebrauchten Elektrodenschrott

Chemikalien

Ammoniaklösung NH₄OH.
Diese Chemikalie sollte in keinen Schmiermittel verwendet werden.
HCC hat diese Chemikalie verbannt.

Zersetzungsprodukte während des Schmiedevorgans (Rauch) sollten nicht gesundheitsschädlich sein.

Nun haben Sie das Wissen um Ihren Schmiermittel Lieferanten kritische Fragen zu stellen. Oder wechseln Sie besser gleich zu HCC.

Stellen Sie Ihrem Lieferanten folgende Fragen:

Verwenden Sie Natur-oder künstlichen Graphit?
Wie mahlen Sie den Graphit? (Mögliche Antwort: “Das ist geheim”.)
Im Fall von Naturgraphit. Kennen Sie die genaue Herkunft des Graphits (nicht den Händler)?
Sind Sie sicher, dass die Qualität konstant ist?
Gibt es ein Gesundheitsrisiko durch Zersetzungsprodukte?
Warum verwenden Sie noch Ammoniak? (Diese Frage nur für antiquierte Firmen.)

Erfolgreiche Ergebnisse – durch Naturprodukte

Hexagone – die perfekte Struktur

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Danksagung European Coating Show 2017

Maximilian Gruber — Fri, 14 Apr 2017 14:07:00 +0000

Die H.C. Carbon GmbH bedankt sich für Ihr Interesse an unseren Produkten und Ihren Besuch auf unserem Stand auf der European Coating Show 2017. Wir freuen uns über bestehende und neue Kontakte. Wir widmen uns Ihren Herausforderungen.

Für vereinbarte Aktionen treten wir schnellstens mit Ihnen in Kontakt.

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